一：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作
  1：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。
  2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。
  3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。
  4：密煉機附屬設(shè)備在空運轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。
  5：檢查密煉機各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。
  6：在密煉機連接聯(lián)軸器之前，先將主電機空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。
  7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。

  二：空載試運轉(zhuǎn)
  1：首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機在出廠前，經(jīng)過空運轉(zhuǎn)2h以上，在用戶處空運轉(zhuǎn)4h以上。
  2：開通密煉機冷卻水系統(tǒng)，檢查有無泄漏。
  3：在手動和自動操作狀態(tài)下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應(yīng)靈活可靠。
  4：在密煉機空運轉(zhuǎn)試驗過程中檢查下列項目：
  a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。
  b:運轉(zhuǎn)中不得有較大的振動和周期性噪聲。
  c:空運轉(zhuǎn)時，主電機為單速，其功率消耗應(yīng)小于額定功率的15%
  d:密煉機各部位軸承溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。

  三：負(fù)載試運轉(zhuǎn)
  1：密煉機空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運轉(zhuǎn)。
  2：密煉機負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行，并先試軟料后試硬料。
  3：密煉機負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負(fù)荷。
  4：密煉機應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。
  5：^后一車煉膠結(jié)束后，空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機?？者\轉(zhuǎn)時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達(dá)到對密封端面清洗，潤滑的作用。
  6：密煉機負(fù)載試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目：
  A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。
  B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。
  C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。
  D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承^高溫度≤80℃。
  E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。
  F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈^高溫度≤85℃。
  G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。
  7：密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。
  8：卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。
  9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動作靈活、安全、可靠。
  10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。

  密煉機經(jīng)過負(fù)載試運轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常現(xiàn)象后，經(jīng)有關(guān)方面同意，即可移交生產(chǎn)。